5S方法论是谁发明的？ 亨利·福特对精益管理做出了重大贡献，甚至在精益管理方法诞生前 50 年就为精益管理铺平了道路。 CANDO原则由福特创立，意思是五个步骤：清洁、整理、整洁、纪律和持续改进。丰田团队在 20 世纪 50 年代拜访了福特，当时这个日本品牌每天只生产 40 辆汽车，而福特则生产 8,000 辆。
因此，丰田决定引进美国的大规模生产方法，
并进行一些重大改变。 1956年，公司总工程师大野耐一参观了福特工厂和Piggly Wiggly连锁超市。根据他的观察，他开始与丰田英二一起构 马来西亚电话号码库 建丰田生产系统。随后丰田佐吉（日本工业革命之父）、他的儿子喜一郎和上述大野耐一对方法论进行了新的改进，并将其称为5S。
相关课程： 商业与管理 《项目管理》高级项目经理 了解更多商业与管理 《精益管理实践》 首席流程负责人 了解更多 原则是指日本人日常生活中的行为哲学，作为一种工具，它在二战后开始在企业中实施。
这里还值得补充的是，“S”数可能与传统的五元素模型不同。 Hiroyuki Hirano 提出了 4S 方案，其中 Seiri 和 Seiton 被认为是一个点。公司还可以使用六个阶段，最后一个阶段是职业健康和安全。 5S 方法包括哪些步骤？ #1.整理 – 排序 – 排序 识别并清除工作场所不需要的所有物品。
排序不仅适用于办公空间，也适用于我们电脑或电子邮箱中的内容。第一个“S”内的行动归结为将必要的事物与不必要的事物分开。如果我们让办公室里的每个人都参与5S活动，那么我们通常会指定一个地方，暂时存放所有我们有疑问的东西，然后将它们扔掉或“移动”到下一阶段的整理。
让我们记住，我不需要的东西可能对其他
人有用。因此，维持办公室的交流规则是值得的。当工作场所中只剩下执行任务所需的物品时，我们认为第一步就完成了。 我们建议阅读：文章 当一切 了国际拨号前缀和国家代码 都着火时：像对讲经理一样设置优先级 读 #2. Seiton – 整顿 – 系统学（排列） 为第一步后留下的物品指定位置并适当标记它们是第二步的本质。
在这种情况下，理想的类型是：一个有组织的工具箱或带有整理器的抽屉，您可以立即看到所有东西在哪里以及缺少什么。养成把东西放回原位并仔细描述资源的习惯是极其重要的。在数字空间中，我们创建了一个目录和名称系统，以便以后可以轻松查找、使用所有文件并将其放回原处。
通过适当的标记，我们可以看到缺少哪 亚洲电子邮件列表 些工具、活页夹或文件，然后可以更快地补充它们。第二步应以工作场所和公共区域清晰透明的标记结束。 #3. Seiso – 光泽 – 清洁 5S第三阶段的目标是保持工作站清洁，并易于发现各种类型的故障、失效和异常情况。
